Vitrified Porcelain Tiles के निर्माण में उपयोग होने वाले प्रमुख कच्चे माल में बॉल क्ले, सोडा फेल्डस्पार, पोटाश फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, चाइना क्ले, टैल्क, ज़िरकोनियम सिलिकेट और बॉडी स्टेन्स शामिल हैं।

ये कच्चे माल अलग-अलग स्थानों पर संग्रहित होते हैं, और इन्हें बॉक्स फीडर में लोड करने के लिए उनके संबंधित स्थानों से निकाला जाता है, जिसमें विभिन्न सामग्रियों का वजन करने के लिए एक बेल्ट होता है, ताकि उन्हें बॉल मिल्स में फीड किया जा सके।

फीडर से कच्चे माल को क्रशर में भेजा जाता है, ताकि कणों को आवश्यक मैश साइज में लाया जा सके, जो बॉल मिल की पीसाई के लिए उपयुक्त हो।

कच्चे माल को फिर बॉल मिल्स में पीसकर एक समान स्लरी में बदल दिया जाता है, और कच्चे माल के कण आकार को कम किया जाता है। एल्युमिना पेबल्स को ग्राइंडिंग मीडिया के रूप में उपयोग किया जाता है। बॉल मिल में पानी का इनपुट एक स्वचालित जल प्रवाह मीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि स्लिप की सही घनता प्राप्त हो सके।

पीसने के बाद, स्लिप को भंडारण टैंकों में भेजा जाता है जिन्हें वट्स कहा जाता है। फिर स्लिप को उच्च दक्षता वाले मिक्सिंग ब्लेड के साथ लगातार मिलाया जाता है ताकि समानता सुनिश्चित हो सके।

इस प्रक्रिया में, भंडारण वट्स से स्लिप को छलने के बाद, उसे एक उच्च दबाव वाले पिस्टन पंप के माध्यम से स्प्रे ड्रायर में समान दबाव पर भेजा जाता है। स्प्रे ड्रायर में, स्लिप को गर्म हवा के खिलाफ अणु रूप में बदलने के लिए एटमाइज किया जाता है।

स्प्रे ड्राई की गई ग्रैन्यूल्स को साइलो में संग्रहित किया जाता है। साइलो में ग्रैन्यूल्स की उम्र बढ़ने से उनके कार्यशील गुण बढ़ जाते हैं, जिससे नमी समान हो जाती है।

ग्रैन्यूल्स को फिर एक स्वचालित हाइड्रॉलिक प्रेस द्वारा उच्च दबाव में दबाया जाता है, ताकि विभिन्न आकार के टाइल्स का निर्माण किया जा सके।

दबाने के बाद, टाइल्स को एक होरिजेंटल ड्रायर में भेजा जाता है, जहां टाइल से नमी वाष्पित हो जाती है और टाइल अपनी यांत्रिक गुण प्राप्त कर लेती है (मजबूती)।

फायरिंग उत्पादन प्रक्रिया में एक अत्यंत महत्वपूर्ण चरण है क्योंकि इस चरण में विट्रिफिकेशन होता है। अधिकतम तापमान लगभग 1250°C होता है। शरीर में फ्लक्स पिघलता है और फिर से ठोस होकर पोर्सिलेन स्टोनवेयर का रूप लेता है।

फायर की गई टाइल्स को पहले कैलिब्रेटिंग यूनिट में भेजा जाता है। कैलिब्रेशन के दौरान सतह को समान बनाने के लिए सामग्री की एक निश्चित मात्रा हटा दी जाती है।

पॉलिशिंग के दौरान टाइल को बिना किसी खरोंच, धुंध या मशीनिंग के निशान के साथ दर्पण जैसी चमक देने के लिए टांजेंटल हेड्स का उपयोग किया जाता है।

नवीनतम प्रौद्योगिकी की मदद से टाइल्स को विभिन्न ग्रेडों में स्वचालित रूप से वर्गीकृत किया जाता है। टाइल्स के आयाम और समतलता की स्वचालित रूप से जांच की जाती है।

वर्गीकृत टाइल्स को एक स्वचालित पैकिंग यूनिट द्वारा कार्टन बॉक्स में पैक किया जाता है, और भेजने के लिए तैयार कर दिया जाता है।